Revelando o processo de revestimento de alta tecnologia por trás da textura metálica dos interiores dos carros! A resina Ever Ray cria um sistema de tripla proteção B.
Na área de primers para eletrodeposição a vácuo, a Ever Ray propôs uma fórmula inovadora: acrilato de poliuretano difuncional 13%; resina acrílica de policarbonato difuncional 12%; acrilato de poliéster tetrafuncional 13%; monômero trifuncional TMPTA 12%; polidimetilsiloxano modificado com poliéter 0,1%; fotossensibilizador 3,5%; solvente 46,4%2.
Esta fórmula é reticulada por meio de polimerização fotoquímica, conferindo ao revestimento de cura UV um efeito de superfície mais suave e uniforme, boa deposição, forte adesão entre camadas e excelente resistência à água.
Os resultados dos testes mostram que o primer atende aos rigorosos requisitos do teste de hidrólise da Volkswagen: após 72 horas de teste em um ambiente quente e úmido a 90°C e 95% de umidade relativa, a superfície do produto permanece intacta e o teste de adesão é aprovado.
A patente "Um material de resina polimérica fotopolimerizável resistente à lã de aço", solicitada pela Ever Ray em novembro de 2024, elevou o desempenho do revestimento superior a um novo patamar¹. Essa tecnologia utiliza agentes de acoplamento de silano modificados para modificar quimicamente o óxido de zircônio nanoestruturado, introduzindo múltiplos grupos funcionais na superfície das nanopartículas e melhorando significativamente o desempenho geral dos produtos de resina.
Processo completo de cura dupla
O processo completo de revestimento por eletrodeposição a vácuo com dupla cura para peças internas de automóveis inclui várias etapas precisas:
Etapa de tratamento de superfície: Primeiro, limpe, remova o pó e seque a superfície do material para garantir a limpeza do substrato. Em seguida, elimine a eletricidade estática para evitar defeitos na pulverização subsequente.
Etapa de preparação do primer: Aplique o primer de eletrodeposição a vácuo diretamente na superfície do material plástico (principalmente PC, ABS, PC+ABS, etc.). Após a aplicação, o primer é curado por UV ou cura em estufa a baixa temperatura.
Etapa de revestimento a vácuo: Em um ambiente de vácuo, a tecnologia de pulverização catódica por magnetron ou evaporação por resistência é usada para depositar átomos de metal na superfície do primer, formando um revestimento metálico. Equipamentos modernos combinam a pulverização catódica por magnetron e a evaporação a vácuo para melhorar a qualidade e a eficiência do revestimento.
Revestimento intermediário e revestimento de acabamento: O revestimento intermediário é pulverizado sobre o metal para conferir-lhe cor, e finalmente aplica-se um revestimento de acabamento resistente ao desgaste. Após a cura do revestimento de acabamento, forma-se uma camada protetora que resiste ao desgaste e à corrosão no uso diário.
Ao longo de todo o processo, o projeto do dispositivo de fixação e o método de rotação da peça são cruciais para a uniformidade do revestimento. Os equipamentos modernos utilizam um sistema orbital de 6, 8 e 9 eixos, e a regulação contínua da velocidade por frequência variável garante um revestimento uniforme em todos os ângulos.
Perspectivas de mercado e casos de aplicação
O mercado de revestimento a vácuo para interiores automotivos está entrando em um período de rápido crescimento. Com a popularização dos veículos de novas energias, as exigências dos consumidores por um design interior que transmita tecnologia e luxo estão em constante crescimento. O processo de revestimento a vácuo permite adicionar elementos metálicos ao interior do veículo, aprimorando a textura e o requinte, e criando uma atmosfera moderna, tecnológica e sofisticada.
Os produtos da Ever Ray têm sido amplamente utilizados em diversas partes de interiores automotivos, incluindo alavancas de câmbio, anéis decorativos de volantes, painéis de controle, peças decorativas do console central, manoplas de freio de mão e alavancas de câmbio, etc. Essas peças obtêm uma textura metálica extremamente refinada por meio de revestimento a vácuo, o que melhora o conforto ao dirigir e os efeitos visuais em geral.
Após uma renomada marca de automóveis adotar o sistema de resina Ever Ray, a resistência a riscos das peças internas aumentou em 50% e a vida útil foi estendida em mais de três anos. O diretor de design da marca afirmou: "A textura metálica fosca tornou-se a linguagem de design icônica de nossos veículos de nova energia."
A Ever Ray estabeleceu relações de cooperação de longo prazo com universidades como a Escola de Engenharia Química da Universidade de Wuyi e o Colégio Vocacional e Técnico de Jiangmen, e criou um centro de pesquisa e desenvolvimento no Instituto de Pesquisa em Saúde de Jiangmen para garantir que os produtos e tecnologias da empresa estejam sempre na vanguarda da indústria de cura por radiação UV.
Atualmente, a empresa possui 9 patentes de invenção e foi reconhecida pelo Departamento de Indústria da Província de Guangdong como uma "pequena e média empresa inovadora" e uma "pequena e média empresa especializada e inovadora". Essas conquistas inovadoras estão impulsionando o desenvolvimento da tecnologia de revestimento de interiores automotivos em direção a uma abordagem mais ecológica e de maior desempenho.
