Revelando o processo de revestimento de alta tecnologia por trás da textura metálica dos interiores dos carros! A resina Ever Ray cria um sistema de tripla proteção.

O dedo do motorista deslizou suavemente sobre a superfície do console central, e não havia nenhum resíduo de impressão digital na superfície metálica fosca. Por trás disso, está a sinergia de três camadas de revestimentos de precisão com uma espessura total inferior à de um fio de cabelo.

No pavilhão de exposição de veículos de nova energia, o olhar de uma visitante foi atraído por um console central de metal fosco. Ela passou os dedos pela superfície e sentiu o toque delicado, mas nenhuma impressão digital ficou. O vendedor explicou: "Este produto utiliza a mais recente tecnologia de revestimento a vácuo com dupla cura, e sua resistência a riscos é mais de três vezes superior à dos processos tradicionais."

Esse efeito de superfície, tão apreciado pelos consumidores, é resultado de um processo de revestimento inovador: através da coordenação precisa de três camadas — primer, camada intermediária e camada de acabamento —, alcança-se um equilíbrio perfeito entre beleza decorativa, durabilidade e funcionalidade.

Com o crescimento explosivo do mercado de veículos de novas energias, as exigências dos consumidores em relação à tecnologia e ao luxo dos interiores estão em constante crescimento, e a aplicação da tecnologia de galvanoplastia a vácuo em peças internas de automóveis aumenta a cada ano.

01 Por que o interior com textura metálica se tornou um novo favorito?

A utilização da tecnologia de revestimento a vácuo para peças internas de automóveis refere-se à deposição de metal ou compostos metálicos em fase gasosa sobre a superfície de materiais plásticos em ambiente de vácuo. Este processo adiciona elementos metálicos aos painéis internos do automóvel, melhora a textura e o acabamento, e cria uma sensação de tecnologia moderna e luxo.

Desde alavancas de câmbio e anéis decorativos do volante até painéis de controle e peças decorativas do console central, esses componentes podem obter uma textura metálica extremamente refinada após o tratamento de superfície com a tecnologia de revestimento a vácuo. Essa textura não só melhora o conforto ao dirigir, como também aprimora o efeito visual geral.

Principalmente no setor de veículos de novas energias, o uso de interiores com textura metálica é mais difundido. Os consumidores têm exigências cada vez maiores em relação à textura e à estética dos interiores automotivos, e os produtos tradicionais galvanizados a água estão sendo gradualmente substituídos por peças galvanizadas a vácuo devido a questões ambientais.

As vantagens ambientais da tecnologia de revestimento a vácuo a tornam uma nova tendência na indústria. Comparada com a galvanoplastia tradicional, ela não produz efluentes contendo cromo, estando em total conformidade com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas.

02 Decifrando o sistema de proteção de três camadas

Introdução: a "base" da galvanoplastia a vácuo

O primer para revestimento a vácuo adere firmemente ao substrato plástico. Sua principal função é preencher os microporos do substrato e proporcionar excelentes propriedades de revestimento. A superfície do plástico geralmente é rugosa. A aplicação do primer por pulverização permite obter um efeito espelhado liso e uniforme, o que favorece a formação de uma camada de revestimento a vácuo mais espessa e homogênea.

Para substratos com menor polaridade, o primer também desempenha um papel de transição, permitindo que o revestimento metálico depositado a vácuo apresente melhor adesão. As fórmulas de primer tradicionais frequentemente apresentam descascamento da tinta em testes de resistência à hidrólise e não atendem aos requisitos de desempenho de peças internas automotivas.

A solução inovadora da Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. introduz acrilatos de poliéster tetrafuncionais com boa resistência à fervura da água e acrilatos de policarbonato difuncionais que podem melhorar a adesão em materiais plásticos como o PC.

Casaco intermediário: O "mágico" da textura metálica

A camada intermediária situa-se entre o primário e a camada de acabamento. Além de conferir cor, textura metálica ou efeito perolado, garante excelente adesão à camada de galvanoplastia e promove a adesão entre as camadas com a camada de acabamento.

A camada intermediária precisa atingir um equilíbrio perfeito entre textura metálica e adesão. Em processos tradicionais, a camada intermediária é propensa à separação entre camadas em ambientes quentes e úmidos, resultando no desprendimento do revestimento metálico.

A Ever Ray resolveu esse problema por meio de suas resinas acrilatas de grupos funcionais especiais. Essas resinas possuem excelente adesão entre camadas e podem formar um revestimento intermediário denso e resistente.

Casaco de proteção: O "guardião" da proteção duradoura.

A camada de acabamento é a camada mais externa e sua principal função é resistir ao desgaste, arranhões e manchas, mantendo a aparência de novo por muito tempo. Ao mesmo tempo, proporciona um efeito fosco, reduz as marcas de dedos e melhora o conforto visual e tátil.

Os acabamentos tradicionais muitas vezes têm dificuldade em conciliar resistência ao desgaste e propriedades anti-impressão digital. O material de resina fotocurável resistente à palha de aço, lançado pela Ever Ray em 2024, melhora significativamente a resistência ao desgaste do acabamento por meio da modificação do enchimento de nanozircônia.

Esta resina utiliza um agente de acoplamento de silano modificado, preparado por um método de duas etapas, para introduzir elementos de flúor, ligações insaturadas, anéis de benzeno e siloxanos na superfície da nanozircônia, de modo que o revestimento superior apresente excelente resistência ao desgaste, adesão, flexibilidade e hidrofobicidade.

03 Núcleo de inovação: Tecnologia de resina fotocurável da Ever Ray

A Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. foi fundada em 2006 e é uma empresa moderna de alta tecnologia focada na pesquisa, desenvolvimento e produção de resinas fotocuráveis ​​por UV. A empresa possui duas bases de produção – a Base de Yunfu e a Base de Jiangmen – formando um sistema fabril inteligente com capacidade de produção anual superior a 20.000 toneladas.